埃斯顿微激光焊以轻量六轴 / SCARA 机器人 + 光纤激光 + 振镜（支持飞行焊）为主；主打中小功率精密点焊、短缝焊；核心赛道是锂电新能源，其次汽车零部件、3C、储能、部分精密五金；不做大功率长焊缝电池托盘（属于大功率激光焊，区分开）。

一、动力锂电池

1、圆柱 / 方形电芯密封钉焊接

SCARA 机型为主；方形电池顶盖密封钉多点精密激光点焊；视觉补偿工件的装配偏差；控制热输入，避免电芯内部受热损伤。

2、Busbar 铜铝连接片激光飞行焊

UNO/iER 六轴搭载振镜实现机器人移动过程中不停机焊接（飞行焊）； 模组内部多层铜排、铝排、铜‑铝异种金属多点焊接；大量密集焊点，消除反复启停定位时间，大幅提升产线节拍；是目前落地最多的工况。

3、软包电池极耳焊接

软包电芯多层铜、铝极耳的叠层微点焊；控制热输入防止隔膜烫坏；适合中小批量模组产线。

二、储能电池与储能模组

1. 储能模组铜铝母排多点微激光焊；

2. 储能 BMS 电路板采样线束、信号端子激光焊接；

储能产线多品种换产频繁，可搭配 CoDroid 协作机器人拖动示教，用于试制工位；协作机型同样必须配置激光防护房，不能无围栏作业。

三、新能源汽车零部件

注意：这里是三电小件微焊，不是电池托盘长焊缝

• 电机定子引线、铜绕组端子激光点焊；

• 电控壳体小密封短焊缝；

• 高压接插件金属端子精密激光焊接； 薄板铝、铜合金（0.5‑2mm），严控变形与热影响区。

四、3C 消费电子

并非埃斯顿最强项；对比爱普生有差距；适合中等精度，不适合手机内部微米级超微焊缝

• 笔记本、储能电源金属壳体短缝密封点焊；

• 电源连接器、金属弹片、金属支架的激光点焊；

• FPC 金属补强片激光焊接；

更适合电源类大件 3C；手机内部极微小零件优先选爱普生。

五、精密五金与家电钣金小件

1. 小家电不锈钢薄壁构件（0.8‑2.0mm）的短焊缝、点密封焊接；

2. 仪表传感器金属外壳精密密封点焊；

3. 金属冲压小件的拼接点焊； 优势：热变形小，减少后续打磨工序；适配多品种小批量柔性生产。

六、医疗器械

不锈钢小型医疗器械配件；非植入类金属零件的微激光点焊；多用于研发试制工位；对轨迹精度、焊缝光洁度有一定要求。

七、实验室、试制打样工位

CoDroid 协作机器人 + 微激光头； 新产品研发阶段，样品小批量打样；拖动示教快速修改焊点、轨迹；不用反复写离线程序；适合研发部门柔性试制；量产产线一般还是换回标准六轴。

不适合埃斯顿微激光焊的工况

1. 电池托盘铝合金长连续气密焊缝（大功率激光焊，优先新松）；

2. 手机内部微米级超精密微型零件微焊（优先爱普生）；

3. 厚板激光熔焊；

4. MIG 气保弧焊。

选型小结

埃斯顿微激光焊优势赛道非常聚焦：锂电 Busbar 飞行焊、密封钉焊接是其最主要落地场景；向外延伸储能、新能源三电小件；3C、五金属于补充场景。